Использование эпоксидной каменноугольной смолы в качестве антикоррозионного агента для вентилятора - Новости отрасли обожжённого кирпича из глины - Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd

Использование эпоксидной каменноугольной смолы в качестве антикоррозионного агента для вентилятора

Время публикации:2026-02-27

Использование эпоксидной каменноугольной смолы в качестве антикоррозионного агента для вентилятора

Сучжоуский завод кирпича и черепицы использует эпоксидную каменноугольную смолу в качестве антикоррозионного агента для вытяжного вентилятора в системе удаления влаги сушильной камеры, с хорошими результатами применения.

1.jpg

1. Формула сырья (См. Таблицу 6-1)

Группа

Материалы и пропорции

Примечания

Группа A

① Эпоксидная смола 6101# : Толуол = 1:0.2

② Обработанная каменноугольная смола : Толуол = 1:0.2

Все в весовых соотношениях, смешиваются для использования

Группа B

Ацетон : Этилендиамин = 1:1

Объемное соотношение

Группа C

Группа A : Группа B = 2.4:0.12

Весовое соотношение


2.jpg

2. Меры предосторожности при приготовлении

(1) Точка размягчения эпоксидной смолы 6101# составляет примерно 12℃. Точка кипения толуола составляет примерно 110℃. Точка кипения ацетона составляет примерно 58℃. Для ускорения растворения эпоксидной смолы и каменноугольной смолы при приготовлении Группы A можно применить умеренный нагрев, но не слишком высокий, чтобы избежать опасности возгорания.

(2) Смешивание этилендиамина с ацетоном генерирует тепло до 90℃, поэтому необходимо использовать водяное охлаждение. Постепенно вливать ацетон в этилендиамин при постоянном перемешивании.

(3) Каменноугольная смола должна быть подвергнута нагреву выше 170℃ для обработки и может использоваться только после охлаждения. Это обеспечивает, что антикоррозионный агент выдерживает высокие температуры 100~120℃.

(4) При использовании Группа A и Группа B смешиваются равномерно для формирования двухкомпонентной системы, но их нельзя смешивать заранее, поскольку это может привести к преждевременному затвердеванию антикоррозионного агента и сделать его непригодным для использования.

3.jpg

3. Метод нанесения

(1) Удаление ржавчины Перед нанесением антикоррозионного агента удалите масло и грязь с металлической поверхности, а также используйте стальную щетку или наждачную бумагу для удаления ржавчины.

(2) Температура Температура нанесения не должна быть слишком высокой; предпочтительна температура покрываемого объекта и окружающей среды около 15℃. (В условиях около 0℃ затвердевание занимает почти 20 часов после нанесения; в условиях около 30℃ затвердевание начинается через 3 часа после нанесения).

(3) Метод нанесения Используйте кисть для нанесения в крест-накрест повторяющимися движениями, затем через примерно 10 минут нанесите еще один слой, чтобы поверхность стала гладкой и предотвратить образование игольчатых отверстий, которые могут повлиять на антикоррозионный эффект. Покрытие не должно быть слишком толстым, поскольку оно может легко растрескаться и отслоиться.

4. Результаты использования

Вытяжной вентилятор № 12 завода работает в кислых условиях при 35℃~45℃ и pH 3~4. Ранее вентилятор подвергался сильной коррозии после трех месяцев использования. После применения эпоксидной каменноугольной смолы в качестве антикоррозионного агента он находится в хорошем состоянии более года. Согласно информации от завода кирпича и черепицы, это покрытие может выдерживать температуры до примерно 110℃.

2025-超细碎对辊机详情页-切片 (1).jpg

Вперёд:Вентилятор секционного удаления влаги туннельной сушильной камеры

Назад:Вагонетка Печи: Структура, Материалы и Уплотнение в Туннельных Печах

Рекомендуемые новости

  • 1
  • 2
  • 3

Междунаротный трафик:+86 181-8262-2677

Внутренный трафик:+86 156-1925-3978     

Ардес почты:info@brictec.com      Сайт:www. brictec.com

Address:Room B501, R&D Building, ZTE Industrial Park, No. 10 Tangyan South Road, High-tech Zone, Xi'an City, Shaanxi Province, China.

Карта

Brictec Technology Copyright@2011-2019 Shaanxi ICP Record No. 19011661

искать что-л.

Ваши ключевые слова

陕公网安备 61019002002413号