Описание оборудования:
Дисковый ситовый питатель представляет собой механическое оборудование для тонкой переработки сырья для производства кирпича. Он подходит для дальнейшего полного смешивания, гомогенизации, уплотнения и пластификации измельченной глины, сланца, пустой породы, летучей золы и других материалов, материал можно очистить и отфильтровать, а мусор можно удалить, чтобы избежать повреждения экструдера.
Дисковый ситовой питатель имеет компактную компоновку, небольшую занимаемую площадь, удобен в эксплуатации, осмотре и обслуживании. Это незаменимое и важное оборудование для производства высококачественных изделий из пустотелого кирпича.

Основное оборудование для предварительной обработки сырья:
В производственной линии по выпуску глиняного кирпича ротационный питатель-грохот устанавливается между системой дробления сырья и участком смешивания/экструзии, выполняя следующие ключевые функции:
1. рохочение и удаление примесей: Отсеивает камни, корни растений и другие посторонние включения через вращающееся сито (типовой размер ячеи: 3–10 мм), защищая последующее оборудование (например, шнеки вакуумного экструдера) от повреждений.
2. Равномерная подача: Обеспечивает стабильную подачу глины на следующий этап благодаря регулируемой скорости вращения диска (диапазон: 2–15 об/мин), что гарантирует бесперебойную работу смесителей или экструдеров.
3. Регулировка влажности: В усовершенствованных моделях предусмотрена система распыления воды, позволяющая точно корректировать влажность материала (±2% от заданного значения) непосредственно во время подачи.

Технические параметры

Влияние на качество готовой продукции:
1. Стабильность геометрии изделий: Однородный размер частиц сырья после грохочения снижает риск растрескивания кирпича при сушке и обжиге (может уменьшить процент брака на 3–5%).
2. Эффективность обжига: Очищенная от примесей глина обеспечивает равномерное спекание в печи, что снижает энергопотребление на 8–10% за счет оптимизации термического процесса.
3. Защита оборудования: Предотвращает попадание крупных твёрдых частиц в экструдер, увеличивая срок службы шнеков в 2–3 раза по сравнению с системами без предварительного грохочения

Typical Clay Brick Production Line Example:
[Сырьевой склад] → [Первичный дробитель] → Ротационный питатель-грохот → [Двухвальный смеситель] → [Вакуумный экструдер] → [Резательный автомат]