Описание оборудования
Молотковая дробилка — это оборудование для измельчения материалов ударным способом, доступное в двух вариантах: однороторном и двухроторном. Обеспечивает прямое дробление материалов с максимальным размером частиц 600-1800 мм до 25 мм и менее за один цикл.
Применение
Подходит для среднетвёрдых материалов в цементной, химической, энергетической и металлургической отраслях (известняк, шлак, кокс, уголь и др.) для среднего и мелкого дробления.
Типы
Однороторная дробилка: Реверсивного и нереверсивного типа.
Двухроторная дробилка: Оснащена двумя роторами для повышенной эффективности.
Популярные Модели: Однороторные молотковые дробилки и кольцевые дробилки наиболее востребованы благодаря надёжности и адаптивности в различных условиях дробления.
Данное оборудование используется для дробления сырья, в основном подходит для дробления известняка, мергеля, песчаника, сланца, угля и другого сырья с прочностью на сжатие ≤150 МПа. Он может одновременно измельчать большие куски сырья до необходимого размера частиц. Он может заменить традиционное двухэтапное дробление, упростить процесс, сэкономить инвестиции в инфраструктуру и производственные затраты.

Технические параметры

Принцип Работы Молотковой Дробилки
Молотковая дробилка использует ударную энергию для измельчения материалов. В процессе работы:
1. Привод и загрузка: Двигатель вращает ротор с высокой скоростью, а материал равномерно подаётся в дробильную камеру.
2. Процесс дробления:
(1) Быстро вращающиеся молотки воздействуют на материал ударом, срезом и разрывом.
(2) Под действием силы тяжести материал перемещается от молотков к отбойным плитам и колосниковым решёткам внутри рамы.
3. Классификация и выгрузка:
(1) Под ротором установлено колосниковое сито.
(2) Частицы мельче ячеек сита просыпаются для выгрузки.
(3) Крупные частицы остаются на сите, продолжая измельчаться молотками до требуемого размера.

Ключевые Компоненты Молотковой Дробилки
1. Рама (Корпус Дробилки): Состоит из нижней части, задней верхней крышки, левой и правой боковых стенок, соединённых болтами. Оснащена верхним загрузочным отверстием и полной футеровкой из износостойких плит из высокомарганцовистой стали. Нижняя часть сварена из конструкционной углеродистой стали с приваренными опорами подшипников ротора из высокомарганцовистой стали. Рама выдерживает полный вес оборудования.
2. Система Привода: Двигатель напрямую приводит главный вал через упругую муфту. Вал установлен на сферических самоустанавливающихся роликовых подшипниках в корпусах с обеих сторон рамы.
3. Молотки: Основные рабочие органы. Их качество, форма и материал определяют производительность. Кинетическая энергия пропорциональна массе - тяжёлые молотки эффективнее. Изготавливаются из многокомпонентной хромомарганцовистой стали, увеличивая срок службы в несколько раз.
4. Роторный Узел: Центральный рабочий узел из главного вала, дисков, осей и молотков. Молотки расположены в три ряда между дисками. Крайние диски и стопорные гайки фиксируют сборку.
5. Отбойные Плиты: Изготавливаются из закалённой высокомарганцовистой стали для максимальной износостойкости.
6. Колосниковая Решётка: Дугообразная конструкция под ротором для сортировки материала по размеру.