Chinese
English
русский
EspañaОгнеупоры для туннельных печей кирпичных заводов
Время публикации:2025-10-16
Огнеупорные кирпичи для туннельных печей на заводах по производству глиняного обожжённого кирпича
Туннельные печи представляют собой непрерывные высокотемпературные обжиговые системы, характеризующиеся большой длиной и множеством тепловых зон. Каждая зона работает при различных температурах, в разных атмосферах и условиях механического напряжения. Поэтому правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют решающее значение для производительности печи, энергоэффективности и срока службы оборудования.
I. Типы и свойства огнеупорных кирпичей, используемых в туннельных печах
1. Основные типы по материалу
| № | Тип огнеупора | Основной состав | Рабочая температура (°C) | Основные свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Высокоглинозёмный кирпич | Al₂O₃ ≥ 55% | 1300–1600 | Высокая прочность на сжатие, хорошая стойкость к шлаку, низкая термостойкость | Свод обжиговой зоны, дверцы печи, зоны контакта с пламенем |
| 2 | Кирпич из муллита | 3Al₂O₃·2SiO₂ | 1350–1700 | Низкое тепловое расширение, отличная термостойкость, отсутствие деформации | Свод и стены обжиговой зоны, изоляционные зоны |
| 3 | Кордиеритовый кирпич | 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ | 1250–1400 | Очень низкое тепловое расширение, высокая термостойкость | Нижняя часть обжиговой зоны, переходная зона |
| 4 | Лёгкий высокоглинозёмный кирпич | Пористый Al₂O₃ ≥ 50% | ≤1350 | Лёгкий, отличная теплоизоляция | Изоляционный слой, вторичные стены, верх свода |
| 5 | Огнеупорный шамотный кирпич | Al₂O₃ 30–45% | 1200–1350 | Экономичный, лёгкий в кладке, умеренная термостойкость | Преднагревательная зона, наружные стены, дымоходы |
| 6 | Теплоизоляционный кирпич | SiO₂–Al₂O₃ | ≤1100 | Низкая теплопроводность, лёгкий вес | Наружные изоляционные слои |
| 7 | Кварцевый кирпич | SiO₂ ≥ 95% | 1650–1700 | Отличная ползучесть при высокой температуре, кислотостойкий | Верхняя часть свода обжиговой зоны, головная часть печи |
| 8 | Износостойкий кирпич | На основе муллита или глинозёма | ≤1400 | Высокая стойкость к истиранию и ударам | Зона колёс вагонеток, рельсы, верх вагонеток |
| 9 | Карбидокремниевый кирпич (SiC) | SiC ≥ 70% | 1500–1650 | Высокая теплопроводность, устойчив к окислению и эрозии | Зона горелок, зоны ударов пламени, основание вагонеток |
| 10 | Литые / Преформованные блоки | На основе глинозёма, муллита или SiC | 1300–1600 | Хорошая герметичность и целостность | Порты горелок, арки, уплотнительные соединения |
| 11 | Керамическое волокно (плита / мат) | Al₂O₃ + SiO₂ | ≤1400 | Лёгкий, отличная теплоизоляция, прост в установке | Внешняя изоляция, дверцы печи, внутренние стенки |
| 12 | Формованные / Индивидуальные кирпичи | Индивидуальный состав | Различается | Точная подгонка, индивидуальная геометрия | Горелочные кирпичи, пята арки, переходные участки |
II. Конфигурация огнеупоров и стандарты кладки в конструкции туннельных печей
1. Рекомендуемые материалы по зонам печи
| Зона печи | Рекомендуемые типы кирпичей | Толщина (мм) | Температура (°C) | Описание |
|---|---|---|---|---|
| Свод (обжиговая зона) | Муллит / Кордиерит + Лёгкий глинозём + Керамическое волокно | 500–550 | 1250–1300 | Сочетает прочность и теплоизоляцию |
| Стены (обжиговая зона) | Высокоглинозёмный / Муллит + Лёгкий глинозём + Волоконная плита | 500 | 1200–1300 | Внутренний слой — жаропрочный, внешний — теплоизоляционный |
| Стены (преднагревательная зона) | Шамот + Лёгкий глинозём | 400–500 | 900–1100 | Повышенная стойкость к термоударам |
| Изоляционная зона | Кордиерит + Теплоизоляционный кирпич | 400 | 900–1000 | Снижает теплопотери |
| Дымоход | Шамот / SiC кирпич | 250–350 | 800–1000 | Устойчивая к эрозии облицовка |
| Дверцы / Уплотнительные панели | Муллит + Волоконная плита + Стальной лист | 450–500 | 1100–1200 | Изоляция и прочность |
| Поверхность вагонетки | Кордиерит / SiC / Высокоглинозёмный кирпич | 230 | 1000–1250 | Несущая и износостойкая поверхность |
| Изоляция вагонетки | Теплоизоляционный кирпич + Керамическое волокно | 200–250 | ≤900 | Снижает теплопередачу |
| Порт горелки / Пята арки | SiC / Литые блоки | Индивидуально | 1300–1500 | Высокая термостойкость и стойкость к эрозии |
2. Стандарты кладки и монтажа
| Параметр | Технические требования |
|---|---|
| Толщина швов | ≤ 2 мм; смещение рядов ≥ 1/4 длины кирпича |
| Анкерование | Нержавеющие анкеры каждые 5 рядов |
| Раствор | Использовать огнеупорный раствор того же состава |
| Последовательность кладки | Сначала стены, затем арки; изнутри наружу |
| Сушка и прогрев | Начальная скорость нагрева ≤ 30°C/ч |
| Контроль арок | Точный радиус кривизны для избежания напряжений |
| Уплотнение швов | Высокотемпературные герметики или керамическое волокно |
III. Стандарты для квалифицированных огнеупорных материалов
1. Внешний вид и допуски по размерам (в соответствии с GB/T 2992.1, GB/T 16544)
| Показатель | Требования |
|---|---|
| Поверхность | Гладкая, без трещин, сколов и плотных пор |
| Допуски по размерам | ±2 мм по длине, ширине и высоте |
| Однородность плотности | Разница не более ±0,05 г/см³ в пределах одной партии |
2. Физико-химические свойства (по стандартам GB/T 3995, GB/T 10325)
| Свойство | Высокоглинозёмный | Муллит | Кордиерит | Шамот |
|---|---|---|---|---|
| Насыпная плотность (г/см³) | 2.3–2.6 | 2.4–2.7 | 1.9–2.2 | 2.0–2.2 |
| Видимая пористость (%) | 18–22 | 15–20 | 25–30 | 22–26 |
| Прочность на сжатие (МПа) | ≥60 | ≥70 | ≥45 | ≥35 |
| Постоянное линейное изменение (%) | ±0.2 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.4 |
| Температура начала деформации под нагрузкой (°C) | ≥1450 | ≥1600 | ≥1400 | ≥1350 |
| Термостойкость (циклы 900°C – вода) | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥15 |
3. Процедура проверки и приёмки
(1) Проверка сырья
• Химический состав (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃)
• Фазовый анализ (рентгенодифракционный метод, XRD)
(2) Проверка готовой продукции
• Визуальный осмотр и проверка размеров
• Испытания на плотность и прочность при сжатии
• Проверка термостойкости
(3) Документация
• Заводской отчёт об испытаниях с физико-химическими данными
• Сертификат качества, соответствующий стандартам GB/T, ISO или ASTM
(4) Проверка на площадке
• Повторное испытание не менее 10% партии перед монтажом
• В строительстве допускаются только одобренные материалы
IV. Принципы выбора огнеупорных материалов
| Принцип | Описание |
|---|---|
| Соответствие температуре | Подбор материала в зависимости от зоны печи и рабочей температуры |
| Приоритет термостойкости | Для сводов и зон горелок рекомендуется муллит или кордиерит |
| Координация механической прочности | Для несущих участков использовать глинозёмные или SiC кирпичи |
| Сочетание теплоизоляции | Плотные внутренние кирпичи комбинировать с лёгкими внешними слоями |
| Квалификация поставщика | Наличие сертификации ISO/GB и протоколов независимых испытаний |
| Проверка образцов | Новые поставщики должны пройти тесты на термическое поведение перед утверждением |
Заключение
(1) Грамотно спроектированная система огнеупоров обеспечивает:
• Стабильную работу туннельной печи
• Низкое энергопотребление
• Увеличенный срок службы оборудования
• Стабильное качество продукции
(2) Правильный выбор и конфигурация огнеупорных материалов являются основой успешной эксплуатации современных заводов по производству глиняного обожжённого кирпича и гарантией эффективности туннельных печей.
Карта
