Как выбрать подходящий raw material stockyard для кирпичного завода?
Время публикации:2026-09-16
Как выбрать подходящий raw material stockyard для кирпичного завода?
В производственном процессе обожжённого кирпича и черепицы подготовка сырья является ключевой предварительной операцией, определяющей качество формования, сушки и обжига, а складирование сырья — критически важным этапом для стабилизации свойств сырья и снижения доли брака. raw material stockyard — это специализированное закрытое сооружение для вызревания; за счёт герметичной среды хранения с постоянной температурой и влажностью он обеспечивает проникновение влаги в материал, размягчение частиц и гомогенизацию свойств. Он напрямую влияет на стабильность формования кирпича-сырца и выход годной продукции и является незаменимой вспомогательной системой современной линии по производству кирпича и черепицы.

raw material stockyard — это закрытый складской цех для хранения и вызревания, предназначенный специально для кирпичного сырья. В отличие от обычных открытых навесов для сырья, он обладает преимуществами герметичного сохранения влаги, стабильной температуры, снижения пылеобразования и предотвращения потери влаги. В стандартном raw material stockyard температура поддерживается на уровне 20–30 °C. Высокая общая герметичность эффективно предотвращает высыхание поверхности штабеля и неравномерную влажность внутри и снаружи. На некоторых заводах применяется заглубленная конструкция, дополнительно улучшающая удержание влаги. В сочетании с автоматизированным оборудованием для штабелирования и забора материала обеспечиваются послойная загрузка, выдержка по времени и стандартизированный процесс по принципу «первым пришёл — первым вышел».
После дробления и смешивания сырья с водой влага распределена неравномерно, а напряжения частиц нестабильны. При непосредственном формовании легко возникают такие дефекты, как расслоение, трещины, недостаточная прочность, деформация при сушке и растрескивание при обжиге. Основная цель складирования сырья — улучшить комплексные свойства сырья. Во-первых, обеспечить полное проникновение и миграцию влаги между частицами, чтобы общая влажность стала равномерной. Во-вторых, дать порошку полностью впитать воду, разрыхлиться, размягчиться и расслабиться, значительно повысив пластичность сырья и стабилизировав экструзионное формование. В-третьих, гомогенизировать состав материала, уменьшить различия между партиями сырья, обеспечить стабильное давление экструзии и однородную плотную структуру сырца. В-четвёртых, значительно снизить долю брака при сушке и обжиге, сэкономить энергию, снизить производственные затраты и обеспечить непрерывное стабильное массовое производство.

В настоящее время основное оборудование raw material stockyard на отечественных кирпичных и черепичных заводах делится на три типа: боковое, полумостовое и мостовое. Они заметно различаются по конструкции, степени автоматизации, эффективности складирования сырья и капитальным затратам и подходят для линий разной мощности.
Боковой многоковшовый экскаватор — это базовая экономичная конфигурация. Оборудование перемещается по рельсу с одной стороны raw material stockyard. Конструкция простая, стоимость низкая, обслуживание удобное, требования к строительной части здания невысокие. Подходит для реконструкции raw material stockyard на старых предприятиях и для малых и средних заводов с ограниченным бюджетом. Недостатки: ограниченная зона обработки, мертвые зоны при заборе материала, смешивание старого и нового сырья, средняя гомогенизация, низкий коэффициент использования ёмкости и невысокий предел производительности. Подходит только для малых кирпичных заводов с небольшой производительностью, несколькими видами сырья и периодическим производством.

Полумостовой многоковшовый экскаватор — в настоящее время наиболее экономически эффективный и широко применяемый основной тип. Он использует наземный рельс с одной стороны и консольную мостовую конструкцию с другой. Зона обработки большая, практически без мертвых зон; коэффициент использования ёмкости более чем на 40 % выше, чем у бокового типа. Обеспечиваются послойная укладка, упорядоченный забор материала и принцип «первым пришёл — первым вышел»; равномерность влажности и пластичности сырья значительно повышается. Оборудование работает стабильно, энергопотребление умеренное, полностью удовлетворяет потребности средних линий в непрерывном массовом производстве. Единственный недостаток — ограниченный вылет консоли, плохая адаптация к raw material stockyard большой ширины и немного уступающая полномостовому оборудованию тонкая гомогенизация сырья для высококлассных изделий. Обычно применяется на стандартных средних кирпичных и черепичных заводах.

Мостовой полностью автоматизированный экскаватор — оборудование высокого класса и максимальной комплектации. Он использует цельный портальный мост на двусторонних рельсах, перекрывающий весь raw material stockyard, что обеспечивает полное покрытие и работу без мертвых зон в продольном и поперечном направлениях. Можно точно выполнять поперечную укладку и прямой забор, а также послойную гомогенизацию. Сырьё созревает наиболее полно, а его характеристики наиболее стабильны; это предпочтительная технология для производства высокоточного пустотелого кирпича и блоков премиум-класса. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, максимальным использованием ёмкости и чрезвычайно стабильным массовым производством. Недостатки: высокая стоимость оборудования, жёсткие требования к строительной части, длительный монтаж и высокий технический порог эксплуатации и обслуживания. Подходит только для крупных интеллектуальных стандартизированных производственных площадок с высокой производительностью.

Общие принципы выбора: для малых заводов и реконструкции старых предприятий выбирают боковой тип; для средних стандартизированных заводов массового производства предпочтителен полумостовой; для крупных высокотехнологичных интеллектуальных линий — мостовой. Независимо от выбранного типа необходимо обеспечить герметичность и сохранение влаги в raw material stockyard, а также строго соблюдать стандартный цикл складирования 3–6 дней, чтобы максимально повысить пластичность сырья, стабилизировать качество продукции и снизить производственные потери.
Редактор новости: Wendy Luo
Источник: Han Lu, инженер технического отдела Brictec
Рецензент: Wei Jiangfei
Издатель: Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Дата публикации: 16 сентября 2026 г.





Карта

