Обработка и кондиционирование глинистого сырья для кирпичного завод

(Производство кирпича из угольной породы)

Формование пустотелого кирпича из угольной породы главным образом зависит от пластичности смеси. Чтобы повысить плотность заготовки, необходимо провести серию обработок сырья, улучшить его пластичность и формовочные свойства.
1.Хранение, выветривание и управление угольной породой

Использование свежей угольной породы, только что добытой из шахты или выброшенной обогатительной фабрикой, для производства пустотелого кирпича может привести к шероховатости поверхности заготовки, низкой плотности и образованию трещин при сушке, а также ускоренному износу компонентов экструдеров. Поэтому свежую породу необходимо хранить на открытых складах для выдерживания и выветривания. Под воздействием ветра, дождя, солнца, мороза, а также циклического впитывания и высыхания воды, чередования тепла и холода, расширения и сжатия происходят объемные, химические и физические изменения, которые приводят к распаду на мелкие частицы. Это также способствует разложению органических веществ в кристаллах породы, выщелачиванию растворимых солей и окислению сульфидов, что улучшает внутреннюю структуру угольной породы. Время выдержки и выветривания свежей породы обычно составляет 13–15 месяцев, чтобы улучшить её связывающие, формовочные и сушильные свойства.

2.Дробление и просеивание угольной породы

Для дробления угольной породы часто используется молотковая дробилка, где быстро вращающиеся молотки измельчают выдержанную породу. Чтобы избежать повышенного тепловыделения и низкого индекса пластичности, что затрудняет производство кирпича, перед измельчением угольную породу просеивают с использованием вибросита с диаметром отверстий ≤0,5 мм для удаления угольной пыли, отбора угольных кусков и удаления железных включений, таких как костыли. Затем материал измельчают и просеивают в соответствии с гранулометрическими стандартами, приведенными в таблице 5. Методы просеивания включают:

① Установить вибросито с диаметром отверстий ≤0,5 мм рядом с дробилкой для просеивания;
② Перед дробилкой установить наклонное сито, вибросито или вращающееся сито с диаметром отверстий ≤0,5 мм для предварительного просеивания. Оставшийся после просеивания материал измельчают и снова просеивают → измельчают → просеивают, до тех пор, пока не останется материал, который больше не поддается измельчению.
3.Смешивание, кондиционирование и управление смесью

Однородность смешивания влияет на прочность формованных изделий, поэтому необходимо строго соблюдать пропорции при смешивании угольной пыли и связывающего материала, а также проводить равномерное смешивание, замешивание, кондиционирование и перемешивание, чтобы повысить плотность смеси на единицу объема.
4.Рациональное определение пропорций смеси

Основой для определения пропорций смеси являются уровень тепловыделения угольной породы и величина индекса пластичности связывающего материала.

Когда индекс пластичности связывающего материала ≥ 15, и уровень тепловыделения угольной породы составляет (1,2~1,5)×4,186 кДж/кг, соотношение угольной породы к связывающему материалу составляет от 30%:70% до 35%:65%；
Если тепловыделение угольной породы составляет (1~1,2)×4,186 кДж/кг, то соотношение с связывающим материалом составляет от 35%:65% до 40%:60%.
Когда тепловыделение угольной породы составляет (1,6~1,8)×4,186 кДж/кг, то соотношение с связывающим материалом составляет от 25%:75% до 30%:70%.
Оптимальное количество добавок должно определяться экспериментально для точного определения пропорций смеси.
5.Однородное смешивание смеси
Угольная пыль и связывающий материал смешиваются в заданных пропорциях. Метод смешивания заключается в том, что одновременно с измерением угольную пыль и связывающий материал равномерно смешивают, используя бульдозер для многократного перемешивания. После достижения высокой однородности смесь обрабатывают с помощью высокоскоростных катков и других машин для замешивания.
6.Кондиционирование и управление смесью
Кондиционирование смеси должно проводиться в специальном хранилище, во время складирования смесь равномерно орошается с помощью распылителя. Количество воды должно поддерживать влажность смеси, обеспечивая равномерное распределение влаги и оптимальное содержание воды в сырье. Время кондиционирования смеси обычно составляет от 3 до 5 дней. После кондиционирования смесь становится однородной и мягкой, обладает хорошей пластичностью, связывающими свойствами, формующими свойствами и способностью к сушке, что увеличивает плотность заготовки и делает её поверхность гладкой и ровной.