Описание оборудования:
Данная серия машин производится по новейшим европейским технологиям.   Это экструзионное формовочное оборудование, специально разработанное для высококачественных строительных материалов, полужестких пластиковых вязких материалов.   Материал, техническая конструкция, электрическая система и операционная система оборудования изготовлены в соответствии с европейскими стандартами.   Высокая степень автоматизации и хорошая работоспособность.   Кроме того, он имеет длительный срок службы и экономит затраты на техническое обслуживание.
Высокопроизводительные вакуумные экструдеры широко используются при экструзионном формовании различных типов высококачественной керамики, строительных материалов для стеновых панелей и других влажных продуктов в промышленности строительных материалов.   Функция устройства передовая, зрелые технологии, стабильная производительность и высокая эффективность.
Brictec предлагает четыре типа экструдеров для производства обожжённого глиняного кирпича: Крупногабаритный Двухступенчатый Вакуумный Экструдер, Среднегабаритный Двухступенчатый Вакуумный Экструдер, Компактный Экструдер и Вертикальный Шнековый Экструдер. Каждая модель экструдера для обожжённого кирпича имеет различные параметры производительности. Подробные технические характеристики смотрите в таблице на странице продукта или уточните у менеджера по работе с клиентами.

Особенности вакуумного экструдера
(1) Вакуумная деаэрационная система: Перед экструзией вакуумный насос (обычно создаёт разрежение -0,092...-0,098 МПа) удаляет воздух из глиняной массы, снижая пористость и повышая плотность. Это предотвращает растрескивание, расслоение или вздутие при сушке и обжиге.
(2) Система высокого давления экструзии: Использует шнековый механизм или двухступенчатую экструзию для обеспечения однородного уплотнения. Давление экструзии обычно составляет 2,5-4,5 МПа, что позволяет работать с глинами разной твёрдости.
(3) Регулируемая система форм: Форма определяет размеры и профиль кирпича (например, полнотелый, пустотелый или перфорированный). Производительные экструдеры оснащены системой быстрой смены форм для минимизации простоев.
(4) Износостойкие материалы и малообслуживаемая конструкция: Ключевые компоненты (шнек, гильза, экструзионная головка) выполнены из высокохромистой стали или с покрытием из карбида вольфрама (WC) для увеличенного срока службы. Премиальные модели имеют гидравлическую регулировку зазора для автоматической компенсации износа.
(5) Автоматизированное управление: Современные экструдеры оснащены PLC-системами, контролирующими вакуум, давление экструзии и нагрузку двигателя. Продвинутые модели поддерживают удалённый мониторинг для прогнозирующего обслуживания.

Функции вакуумного экструдера:
1. Обработка материала: Смешивает и экструдирует глину (может включать сланец или угольные отходы).
2. Деаэрация: Удаляет воздушные пузыри для повышения прочности.
3. Формование: Создает кирпичи через фильеры (полнотелые/пустотелые блоки и др.).
4. Резка: Некоторые модели оснащены автоматической резкой для заданной длины кирпича.
5. Транспортировка: Передает кирпичи в сушильные или штабелирующие системы.

Технические параметры:

Важность высококачественных экструдеров
(1) Повышение качества кирпича и снижение отходов: Низкокачественные экструдеры вызывают трещины, деформации и хрупкость кирпича (брак >10%). Профессиональные модели обеспечивают плотные и точные кирпичи (брак<2%).
(2) Повышение эффективности и снижение энергопотребления: Надежные экструдеры позволяют работать 24/7 с минимальными простоями. Оптимизированное давление снижает энергозатраты (например, ЧРП экономит 20%+).
(3) Увеличение срока службы и снижение затрат на обслуживание: Дешевые экструдеры быстро изнашиваются (замена шнека каждые 3-6 месяцев). Премиальные модели служат 1-3 года, сокращая затраты на запчасти и труд.
(4) Адаптация к сырью: Работает с глиной влажностью 14-22%, включая смеси со сланцем/угольными отходами. Быстрая смена форм позволяет производить разнообразную продукцию (полнотелый/перфорированный кирпич).
(5) Снижение проблем на последующих этапах: Качественная экструзия минимизирует трещины при сушке и деформации при обжиге.

Вакуумный экструдер - это "сердце" кирпичного завода.
Выбор надежного, износостойкого и автоматизированного оборудования обеспечивает:
1. Более высокое качество продукции
2. Снижение производственных затрат
3. Долгосрочную конкурентоспособность предприятия