1. Общая информация
Непрерывная машина резки — это ключевое формовочное оборудование в линии по производству глиняного кирпича.
Она используется для разрезания непрерывной глиняной колонны, выдавленной вакуумным экструдером, на отдельные сырцовые кирпичи с точными размерами.
Оборудование отличается высоким уровнем автоматизации, точностью резки, стабильной работой и простотой обслуживания, обеспечивая одинаковые размеры кирпича и гладкую поверхность — что крайне важно для качественной сушки и обжига.
Цена продукции подбирается индивидуально в зависимости от требуемой производительности и проектных чертежей, что обеспечивает наиболее экономичное решение для вашего кирпичного завода.

2. Принцип работы
(1) Вакуумный экструдер выдавливает глину в непрерывную прямоугольную колонну.
(2) Глиняная колонна направляется на конвейерную систему и поступает в зону резки.
(3) Машина с помощью вертикальных и горизонтальных режущих проволок выполняет:
- Вертикальную резку → разделяет глиняную колонну на несколько рядов;
- Горизонтальную резку → нарезает ряды на отдельные кирпичи заданной высоты.
(4) Разрезанные сырцовые кирпичи автоматически транспортируются и аккуратно укладываются на вагонетки сушильных или обжиговых печей.

3. Основные компоненты
(1) Система подачи глины: Оснащена направляющими пластинами и прижимными роликами для стабильной подачи и выравнивания глиняной колонны.
(2) Рама вертикальной резки: Использует несколько равномерно расположенных прочных режущих проволок для получения точной ширины кирпича.
(3) Рама горизонтальной резки: Оснащена параллельными проволоками, приводимыми в движение кривошипно-шатунным механизмом или сервоприводом для точных возвратно-поступательных движений.
(4) Система привода: Состоит из редуктора, цепей и ременных передач, обеспечивая синхронную, плавную и малошумную работу.
(5) Электрический шкаф управления:
- PLC-управление; скорость и длина резки регулируются.
- Имеются ручной и автоматический режимы, а также полная система защиты.
(6) Система транспортировки кирпича: Автоматически перемещает глину и готовые сырцовые кирпичи, полностью интегрирована со стеккером или системой загрузки.

4. Технические характеристики (Значения приведены для справки, могут быть адаптированы под проект)

5. Эксплуатационные особенности
(1) Высокая точность резки
- Применяются прочные стальные проволоки и точное выравнивание.
- Допуск размеров ≤ ±1 мм.
- Гладкая поверхность без заусенцев и деформации.
(2) Высокая эффективность и автоматизация
- Полная интеграция с экструдером и системой укладки.
- Умные датчики регулируют ритм резки в реальном времени.
(3) Простота обслуживания
- Модульная конструкция; быстрая замена проволок и очистка остатков глины.
- Основные узлы выполнены из износостойких сплавов, подшипники герметизированы.
(4) Стабильность и безопасность
- Оснащена датчиками смещения, контролем обрыва проволоки и аварийной остановкой.
- Жесткая рама снижает вибрацию и повышает стабильность.
(5) Индивидуальная настройка
- Возможны варианты под разные размеры кирпича, модели экструдеров и производительность.
- Дополнительно может оснащаться системой автоматической смены проволок и центровкой глины.

6. Области применения
(1) Производственные линии кирпича из глины, сланца, угольных отходов и золы.
(2) Совместима со всеми типами вакуумных экструдеров.
(3) Подходит для полнотелого, пустотелого, несущего и фигурного кирпича.
7. Типовая система интеграции
(1) Стандартная система непрерывной резки включает:
Вакуумный экструдер → Глиняный конвейер → Машина непрерывной резки → Автоматический стеккер → Транспортер сушильных вагонеток.
8. Преимущества для клиента
(1) Обеспечивает стабильные размеры кирпича и снижает процент брака.
(2) Повышает уровень автоматизации и производительность.
(3) Улучшает процесс сушки и обжига, снижая энергопотребление.
(4) Повышает общую эффективность производства и качество внешнего вида продукции.