Управление качеством и системная координация при строительстве туннельной печи

1. Введение:
Туннельные печи — это ключевое тепловое оборудование для обжига кирпича. От качества их строительства зависят стабильность конструкции, энергоэффективность и качество продукции. Многие подрядчики рассматривают печь как обычное здание, игнорируя её теплотехническую природу, что приводит к систематическим ошибкам. В статье рассмотрены пять направлений управления качеством: конструкция, материалы, теплотехника, оборудование и технология монтажа.

2. Туннельная печь — это тепловая система, а не просто строение
Печь работает при высоких температурах и представляет собой интеграцию трёх систем: конструкции, теплотехники и технологии.
(1) Основание должно учитывать температурные напряжения и расширения;
(2) Все несущие элементы работают в условиях чередующихся нагрузок и требуют специальных сталей;
(3) Тепловая система — это горелки, вентиляция, газоотвод, изоляция и автоматика, что требует междисциплинарного подхода.

3. Ключевые проблемы и методы устранения
(1) Осадка и трещины основания
Причина: проект основан на принципах гражданского строительства.
Решение:
Разграничить швы осадки и теплового расширения;
Не использовать известняковый щебень, применять цемент средней марки, гибкую арматуру;
(2) Деформации и поломки рельс
Проблемы: удлинение рельсов, сход вагонеток, использование железных рельс вместо стальных.
Решение:
Использовать стальные сплавы, предусмотреть температурные зазоры, крепления и опоры;
Запрещено использование железных рельс, производить контроль качества бетона балок;
(3) Трещины стен и обрушение свода
Причина: низкое качество огнеупоров, неправильная сушка, слабые крепежи.
Решение:
Использовать разные классы материалов для разных температурных зон;
Проводить лабораторные испытания огнеупоров и придерживаться программы сушки;

(4) Потеря песчаной засыпки и утечка тепла
Проблемы: песок попадает на рельсы, затрудняя движение вагонеток.
Решение:
Применять жаростойкие каналы и износостойкие материалы;
Проводить плановые осмотры и замену;
(5) Нарушения в системе подвеса и креплений
Проблемы: деформация колонн, провисание, ослабление болтов.
Решение:
Использовать материалы с положительным допуском;
Проводить испытания на статическую и тепловую нагрузку;
(6) Коррозия вентиляторов и трубопроводов
Проблемы: разрушение в условиях сернистого топлива.
Решение:
Предварительный анализ состава сырья на серу;
Использовать кислотостойкие сплавы, антикоррозионные покрытия;
Делать секционирование газоходов при высоком содержании серы;

4. Необходимость системной интеграции
Туннельная печь — это не набор оборудования, а единая теплотехническая система. Частые ошибки:
(1) Упор на кладку, игнорирование процесса обжига и логики горелок;
(2) Переоценка оборудования при недооценке проектных решений;
(3) Отсутствие участия профильных теплотехников в строительстве.

5. Заключение
Туннельная печь — это сложный объект. Качество строительства должно основываться не только на материалах, но и на управлении системой. Каждый элемент, каждая настройка должна работать на общую цель — энергоэффективную, стабильную и долговечную эксплуатацию.