Введение:
Температурная кривая является ключевым элементом контроля качества продукции и стабильности производства в процессе обжига кирпича в туннельных печах. На практике руководство требует строгого соблюдения теоретической кривой температуры, однако теоретическая и фактическая кривые часто значительно различаются. В статье рассматриваются причины этих различий и предлагаются рекомендации по управлению.

Источник и особенности теоретической температурной кривой:
Теоретическая кривая разрабатывается проектными организациями на основе:
1. Химического состава сырья (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O и др.);
2. Огнеупорности, диапазона температур спекания и физических свойств сырья;
3. Гранулометрического состава (в лаборатории обычно не более 0,5 мм);
4. Оптимальных параметров нагрева и температуры обжига, определённых опытными обжигами;
Особенности:
(1) Применяется на стадии проектирования для определения конструкции печи и технологических параметров;
(2) Отражает идеальные тенденции нагрева, выдержки и охлаждения;
(3) Служит ориентиром для операторов печи.

Формирование и влияющие факторы фактической температурной кривой:
Фактическая кривая формируется в реальном производстве под влиянием:
1. Более крупной фракции сырья (обычно 2-3 мм), влияющей на пластичность и процесс спекания;
2. Высокой стоимости измельчения, ограничивающей долю мелкой фракции;
3. Различий во влажности формовки, качестве сушки и остаточной влаге заготовок;
4. Способа штабелирования (например, сетчатая укладка), создающего температурные перепады внутри штабеля;
5. Конструкции печи, герметичности и неравномерного распределения воздуха;
6. Сезонных колебаний температуры окружающей среды;
7. Колебаний калорийности топлива и различий в операционных привычках;
Поэтому полное совпадение теоретической и фактической кривых маловероятно, особенно на этапах сушки, предварительного нагрева и обжига.

Пример: Взрыв кирпича:
Согласно теории, после достижения 120°C в зоне удаления влаги нагрев можно ускорить, чтобы предотвратить вздутие и взрыв кирпичей. Однако в реальности взрывы происходят и при 200-300°C из-за:
1. Недостаточного воздушного потока внутри штабеля, мешающего удалению влаги;
2. Высокой температуры в наружных каналах, вызывающей температурные перепады;
3. Быстрого испарения остаточной влаги под воздействием высоких температур.

Рекомендации по управлению:
1. Осознавать ограничения теоретической кривой, гибко корректировать производственный процесс;
2. Усилить контроль за сырьем, оптимизировать гранулометрический состав, учитывая затраты и технологические требования;
3. Оптимизировать схему штабелирования для снижения внутренних температурных различий;
4. Усилить мониторинг распределения температуры и воздушного потока, оперативно корректировать параметры;
5. Внедрить поэтапный и зональный температурный контроль;
6. Обучать операторов различиям между теоретическими и фактическими кривыми для повышения качества управления печью.

Заключение:
Теоретическая температурная кривая — это важный ориентир при проектировании и эксплуатации туннельной печи, но она требует гибкого применения с учетом реальных условий производства. Компетентное сочетание теоретических и фактических данных является залогом высокого качества продукции, снижения рисков и повышения энергоэффективности.